PROCESOS | Desde el diseño hasta la entrega del subconjunto

Nuestro departamento técnico, utilizando las últimas tecnologías, colabora estrechamente con nuestros clientes para definir y desarrollar las soluciones adecuadas a sus necesidades.

Para ello, utilizamos las últimas tecnologías para el diseño en 3D (Catia) y simulación (Novacast).

Se realizan las simulaciones de alimentación y solidificación necesarias.

Se definen los planos de ejecución de los modelos para su fabricación en CAM. Pueden ser de resina, aluminio o bronce.

Se crea la ficha técnica y los requerimientos necesarios para la fabricación.

Colaboramos con diversos centros tecnológicos - Azterlan, Universidad de Deusto - en la investigación de nuevos productos, en la mejora de los productos actuales, los procesos y en complementar la formación en las nuevas herramientas y tecnologías.

Gestionamos cualquier tratamiento térmico requerido. Estudiamos, desarrollamos y proponemos soluciones para eliminarlos en los casos posibles, mejorando los costes de fabricación.

• ADI
• Ferritización
• Normalizado
• Distensionado
• Bonificado

Cumpliendo con las especificaciones más exigentes de nuestros clientes, ofrecemos una amplia variedad de soluciones de protección y recubrimientos.

Para limpieza de las superficies a recubrir disponemos de granallado en cabinas automáticas o manuales por chorro dirigido con granalla redonda, angular o de arena.

Ofrecemos recubrimientos de acuerdo a la Norma ISO12944-2 en corrosividad:

• Atmosférica (C2, C3, C4, C5-I o C5M).
• Piezas que estén bajo inmersión o tierra (Im1, Im2, Im3).

Por procesos:

• 1. Pintura Líquida:
• De fondo: epoxídicas, alquídicas, fenólicas…
• De acabado: poliuretanos, de alto espesor, con base vinílica..

• 2- Pintura en polvo o electrostática
• 3- Metalización por proyección térmica o arco eléctrico: Según normas ISO 2063 e ISO 14919, pudiendo añadir zinc, aluminio o cobre.
• 4- Zincados electroliticos con base ácido y pasivados. Según ISO 2081 exentos de cromo hexavalente (Cr VI). En Zn, Zn-Fe, Zn-Ni o Cincado Laminar, pudiendo aplicar lacados o sellados sobre los mismos.
• 5- Fosfatado de Zinc
• 6- Galvanizados en caliente. Según ISO 1461.
• 7- Cromo duro: Recubrimiento electrolítico que garantiza una dureza de 65-70HRc, resistente al desgaste, abrasión y corrosión, con un bajo coeficiente de rozamiento.
• 8- Nitruración: Tratamiento termoquímico para aumentar la dureza superficial de las piezas, a la vez que aumenta la resistencia a la corrosión y la fatiga. Sin deformar la pieza tanto geométrica, como dimensionalmente.
• 9- Níquel Químico: Tratamiento químico con espesores muy pequeños que garantiza una dureza superficial alta y una buena protección a la corrosión. Aplicando espesores uniformes incluso en zonas de difícil acceso.
• 10- Vulcanizados: En caucho, poliuretano o silicona, ya sea por inyección o por compresión.

Los recubrimientos los podemos aplicar en pieza bruta, en pieza mecanizada o una vez montada en el subconjunto, dependiendo del proceso. Posibilidad de realizar ensayos de niebla salina.

Un proceso tecnológicamente avanzado, con un alto grado de automatización, en constante mejora. Es el proceso fundamental que sustenta la estructura operacional de Fundiciones Garbi.

Somos especialistas en la producción de piezas en base hierro , de 10-300kg en series cortas y medias, en los siguientes materiales:

• EN-GJL–(200-250-300) FUNDICION GRAFITICA LAMINAR S/ EN 1561
• EN-GJS–(250/22/LT-400/18/LT) FUNDICION GRAFITICA ESFEROIDAL LOW TEMPERATURE S/ EN 1563
• EN-GJS–(400/15-400/18-500-600-700-800-900) FUNDICION GRAFITICA ESFEROIDAL ROOM TEMPERATURE S/ EN 1563
• EN-GJS–(800-1000-1200-1400) AUSTEMPERED DUCTILE IRON (ADI) S/ ISO 17804
• ISO 16112/JV/300/U FUNDICION CON GRAFITO COMPACTO O VERMICULAR

Para ello, disponemos de:

• 2 líneas de moldeo automático en arena verde: 760x615x (260+300) y 960x850x (350+350)
• 2 Hornos de inducción de media frecuencia de 6500W y 10Tn de capacidad
• Transporte automático de hierro fundido
• Cuchara de colada automática
• Disparadoras de machos de caja fría de 5 a 150 litros
• Areneria automática con sistema de enfriamiento y control de características SMC
• Granalladoras de tambor y colgantes
• Robot de rebabado

Disponemos de un departamento de mecanizado con medios propios y externos, pudiendo ofrecer un amplio abanico de posibilidades de mecanizado. Partiendo de las especificaciones de nuestros clientes, creamos especificaciones propias, con una visión global del proceso en la industrialización del producto.

Según la geometría de la pieza, sus requerimientos de calidad, técnicos y cantidad a fabricar, asignamos la pieza a la máquina adecuada para su fabricación, con visión del menor costo.

El abanico de máquinas disponibles:

• Tornos: De 2, 3 y 4 ejes, ya sean horizontales o verticales. Centros de Torneado multitarea de múltiples ejes, con uno o dos cabezales.
• Centros de mecanizado horizontales: Con palets de 500x500, 630x630 y 800x800.
• Centros de mecanizado verticales: Podemos disponer de centros verticales de 3 ejes, con divisores y/o con cabezales automáticos para trabajar en varias caras a la vez. Si es necesario también podemos disponer de máquinas de 5 ejes con mesas de cuna para acceder a todas las caras sin soltar la pieza.
• Equilibrados: Equilibradoras verticales o horizontales, por eliminación de material (ya sea por taladrado o por fresado). En caso necesario, también máquinas por aportación de material.
• Brochados y tallados de engranajes

Contamos con una dilatada experiencia en el ensamblaje y montaje de diferentes piezas y componentes para completar subconjuntos complejos.

Enlazamos el diseño de fundición, mecanizado, tratamientos térmicos, recubrimientos y los montajes en los casos que lo requieran.

En caso de requerirlo las piezas en fabricación, ofrecemos:

• Gestión logística
• Sistema Kanban
• Entregas Just in time JIT