PROCESSUS | Depuis la conception jusqu'à la livraison du sous-ensemble


Gestion intégrale, le grand défi.

Gérer l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, en fournissant à nos clients une solution finale, adaptée et efficace.
Réduire les coûts d'externalisation, les ressources en communications et la logistique.
Proposer des solutions visibles sur les lignes de production de nos clients,
en contribuant à optimiser leurs délais de production.


Conception, simulation et fabrications d'outillages

Grâce aux dernières technologies de pointe, notre département technique collabore étroitement avec nos clients...

Fundición
Core Business

Un processus technologiquement avancé, hautement automatisé, en progression constante. Il s'agit du processus...

Traitements thermiques

Nous nous occupons de tous les traitements thermiques nécessaires. Nous étudions, développons et proposons des solutions...

Traitements de surface

Pour répondre aux spécifications les plus exigeantes de nos clients, nous proposons un large éventail de solutions...


Qualité assurée

Depuis des outils prédictifs d'analyse du processus, jusqu'à l'analyse de nos processus et des produits avec...

Usinage CNC

Département doté de moyens propres et externes, capable d'offrir un large éventail de possibilités d'usinage...

Montage et assemblage

Nous disposons d'une LONGUE EXPÉRIENCE dans l'assemblage et le montage de différentes pièces et composants pour compléter...

Services complémentaires

Lorsque les pièces en fabrication le demandent, nous proposons :



Conception, simulation et fabrications d'outillages

Grâce aux dernières technologies de pointe, notre département technique collabore étroitement avec nos clients pour définir et élaborer des solutions adaptées à leurs besoins.

Nous avons recours pour ce faire aux toutes dernières technologies en matière de conception 3D (Catia) et de simulation (Novacast).

Réalisation des simulations d'alimentation et de solidification nécessaires.

Définition des plans d'exécution des modèles pour leur fabrication assistée par ordinateur (FAO). Ils peuvent être en résine, aluminium ou bronze.

Création de la fiche technique et des exigences nécessaires pour la fabrication.

Nous avons établi des partenariats avec plusieurs centres technologiques - Azterlan, Université de Deusto - pour travailler sur la recherche de nouveaux produits, l'amélioration des produits actuels et des processus, et compléter la formation aux nouveaux outils et technologies.



Qualité assurée

Depuis des outils prédictifs d'analyse du processus, jusqu'à l'analyse de nos processus et des produits élaborés par l'AMDE. Pour l'exécution de notre plan de contrôle, nous disposons de tous les moyens nécessaires.

  • Laboratoire métallurgique.
  • Laboratoire sables.
  • Spectomètre.
  • Particules magnétiques.
  • Ultrasons
  • Rayons X.
  • Fluoroscopie.
  • Duromètres et microscopes.
  • Essais mécaniques.
  • Techniques prédictives de fusion (Thermolan).
  • Caractéristiques mécaniques.
  • Tridimensionnel
  • Scanner



Traitements thermiques

Nous nous occupons de tous les traitements thermiques nécessaires. Nous étudions, développons et proposons des solutions pour les éliminer lorsque c'est possible, en optimisant les coûts de fabrication.

  • ADI
  • Ferritisation
  • Normalisation
  • Détensionnement
  • Bonification

Traitements de surface

Pour répondre aux spécifications les plus exigeantes de nos clients, nous proposons un large éventail de solutions de protection et de revêtement.

Pour nettoyer les surfaces à recouvrir, nous recourons au grenaillage dans des cabines automatiques ou manuelles par jet dirigé avec grenaille ronde, angulaire ou sable.

Nos revêtements sont conformes à la norme ISO12944-2 relative à la corrosion :

  • Atmosphérique (C2, C3, C4, C5-I ou C5M).
  • Pièces destinées à être immergées ou enterrées (Im1, Im2, Im3).

Par processus :

  • 1. Peinture liquide :
  • D'apprêt : époxidiques, alkydes, phénoliques…
  • Finition : polyuréthanes, épaisseur élevée, à base vinylique...
  • 2- Peinture en poudre ou électrostatique
  • 3- Métallisation par projection thermique ou arc électrique : selon les normes ISO 2063 et ISO 14919, avec ajout potentiel de zinc, aluminium ou cuivre.
  • 4- Zingages électrolytiques avec base acide et passivation. Selon ISO 2081 sans chrome hexavalent (Cr VI). En Zn, Zn-Fe, Zn-Ni ou zingage lamellaire, avec application potentielle de laquages ou de scellages sur ces derniers.
  • 5- Phosphatage de zinc
  • 6- Galvanisés à chaud. Selon ISO 1461.
  • 7- Chrome dur : revêtement électrolytique qui garantit une dureté de 65-70HRc, résistant à l'usure, l'abrasion et la corrosion, avec un faible coefficient de frottement.
  • 8- Nitruration : traitement thermochimique visant à augmenter la dureté superficielle des pièces, ainsi que leur résistance à la corrosion et à la fatigue. Sans déformation des pièces, tant géométriquement que dimensionnellement.
  • 9- Nickel chimique : traitement chimique avec des épaisseurs très faibles qui garantit une dureté de surface élevée et une bonne protection contre la corrosion. Application d'épaisseurs uniformes, y compris dans des zones difficiles d'accès.
  • 10- Vulcanisés : en caoutchouc, polyuréthane ou silicone, soit par injection soit par compression.

Les revêtements peuvent s'appliquer sur une pièce brute, une pièce usinée ou une fois montée sur le sous-ensemble, en fonction du processus. Possibilité de réaliser des essais de brume saline.



Fundición
Core Bussiness de Fundiciones Garbi

Un processus technologiquement avancé, hautement automatisé, en progression constante. Il s'agit du processus fondamental sur lequel repose la structure opérationnelle de Fundiciones Garbi.

Nous sommes des spécialistes de la production de pièces à base de fer, de 10 à 300 kg en séries courtes et moyennes, dans les matériaux suivants :

  • EN-GJL–(200-250-300) FONTE À GRAPHITE LAMINAIRE S/ EN 1561
  • EN-GJS–(250/22/LT-400/18/LT) FONTE À GRAPHITE SPHÉROÏDAL SP LOW TEMPERATURE S/ EN 1563
  • EN-GJS–(400/15-400/18-500-600-700-800-900) FONTE À GRAPHITE SPHÉROÏDAL ROOM TEMPERATURE S/ EN 1563
  • EN-GJS–(800-1000-1200-1400) AUSTEMPERED DUCTILE IRON (ADI) S/ ISO 17804
  • ISO 16112/JV/300/U FONTE À GRAPHITE COMPACT OU VERMICULAIRE.

Nous disposons pour cela des moyens suivants :

  • 2 lignes de moulage automatique sable vert : 760x615x (260+300) et 960x850x (350+350)
  • 2 fours à induction moyenne fréquence de 6 500 W et 10 t de capacité.
  • Transport automatique de fonte.
  • Poche de coulée automatique.
  • Machines à noyaux en boîte froide de 5 à 150 litres.
  • Sablage automatique avec système de refroidissement et contrôle des caractéristiques SMC
  • Grenailleuses à tambour et à charge suspendue.
  • Robot d'ébavurage



Usinage CNC

Notre département est doté de moyens propres et externes, ce qui lui permet de proposer un large éventail de possibilités d'usinage. En fonction des spécifications de nos clients, nous créons nos propres spécifications, avec une vision globale du processus dans le cadre de l'industrialisation du produit. .

En fonction de la géométrie de la pièce, des exigences de qualité, techniques et de la quantité à fabriquer, nous assignons la pièce à la machine adéquate pour sa fabrication, avec la réduction du coût pour objectif.

Gamme de machines disponibles :

  • Tours : à 2, 3 et 4 axes, horizontaux ou verticaux. Centres de tournage multitarea à plusieurs axes, avec une ou deux têtes.
  • Centres d'usinage horizontaux : en palettes de 500x500, 630x630 et 800x800.
  • Centres d'usinage verticaux : nous disposons de centres verticaux à 3 axes, avec des séparateurs et/ou des têtes automatiques pour travailler sur plusieurs faces à la fois. En cas de besoin, nous pouvons disposer de machines à 5 axes avec des tables berceau pour accéder à toutes les faces sans lâcher la pièce.
  • Équilibrages : équilibreuses verticales et horizontales, pour l'élimination du matériau (soit par perçage, soit par fraisage). En cas de besoin, des machines pour apport de matériau.
  • Brochage et taillage d'engrenages



Montage et assemblage

Nous disposons d'une longue expérience dans l'assemblage et le montage de différentes pièces et composants pour compléter des sous-ensembles complexes.

Nous conjuguons la conception de la fonte, l'usinage, les traitements thermiques, les revêtements et les montages lorsque la situation l'exige.


Services complémentaires

Lorsque les pièces en fabrication le demandent, nous proposons :

  • Gestion logistique
  • Système Kanban
  • Livraisons juste-à-temps (JAT)